Equipment science: What is ERW pipe machine?

Hvilke typer stålrør kan produseres av ERW rørmaskin og i hvilke områder brukes disse stålrørene?

Med sine effektive og rimelige produksjonsfordeler, ERW rørmaskin kan produsere rett-spalte motstand sveisede stålrør (ERW stålrør) av ulike spesifikasjoner og materialer. I henhold til rørdiameteren, veggtykkelsen, material- og overflatebehandlingsmetoder, er det rike produkttyper og er mye brukt i ulike felt som kommunalteknikk, energioverføring, maskinproduksjon og byggeindustri.

Fra perspektivet til produkttype, først og fremst, etter klassifisering av rørdiameter, kan motstandssveiset rørmaskin produsere sveiset rør med liten diameter (rørdiameter ≤50 mm), sveiset rør med middels diameter (rørdiameter 50-200 mm) og sveiset rør med stor diameter (rørdiameter 200-630 mm). Sveisede rør med liten diameter er vanligvis tynnveggede rør (veggtykkelse 0,5-3 mm). Vanlige spesifikasjoner som DN15 (rørdiameter 15 mm), DN20 (20 mm), etc., hovedsakelig laget av lavkarbonstål, og overflaten er ofte galvanisert (dvs. galvaniserte sveisede rør). Dette stålrøret har god korrosjonsbestandighet og brukes i kommunale prosjekter for innendørs og utendørs vannforsyning og avløpsrør, som tappevanninntaksrør og baderomsavløpsgrener i boligbygg; innen mekanisk produksjon kan den brukes som hydrauliske oljerør og pneumatiske rørledninger for lite mekanisk utstyr. På grunn av deres lille diameter og lette vekt, er det praktisk for utstyrets innvendige utforming

Veggtykkelsen på sveisede rør med middels diameter er for det meste 3-10 mm, og materialene dekker lavkarbonstål og lavlegert stål. Noen av dem vil bli behandlet med anti-korrosjonsbelegg (som epoksykullasfaltbelegg). Innen energioverføring brukes den ofte i bygassmedium- og lavtrykkstransportrørledninger, for eksempel gassgrenrør i lokalsamfunn, som kan oppfylle kravene til tetning og trykkmotstand for gasstransport; i byggebransjen kan den brukes som råmateriale for stillaser av vertikale stolper og tverrstenger, og styrken kan støtte konstruksjonsbelastninger og er kostnadseffektiv enn sømløse stålrør. Veggtykkelsen på sveisede rør med større diameter er vanligvis 10-20 mm, og materialet er hovedsakelig lavlegert stål. Den brukes hovedsakelig i sentralvarmerørledninger i byer og industrielle sirkulasjonsvannrørledninger. For eksempel må kjølevannet som leder hovedrørene i fabrikker tåle et visst trykk og temperatur. Den høye styrken til lavlegert stål og forseglingen etter sveising kan sikre langsiktig og stabil drift av rørledningen.

I henhold til materialklassifisering kan motstandssveisede rørmaskiner produsere lavkarbonstål sveisede rør, lavlegert stål sveisede rør og rustfritt stål sveisede rør. Sveisede rør med lavt karbonstål (som Q235-materiale) har størst effekt og lavest kostnad. De er egnet for scenarier med lave styrkekrav, som for eksempel ordinær vannforsyning og avløp og gassgrenrør; lavlegerte stålsveisede rør (som Q345-materiale) har tilsatt legeringselementer som mangan og silisium, og er 30%-50% høyere enn sveisede rør med lavt karbonstål. De kan brukes i høytrykksvannforsyning og industrielle trykkrørledninger, for eksempel rørledninger for prosessvæskelevering i kjemiske anlegg; rustfritt stål sveisede rør (som 304 og 316 materialer) har utmerket korrosjonsbestandighet og kan brukes i sure og alkaliske miljøer. De brukes i næringsmiddelindustrien for å transportere matråvarer og vannrensingsrørledninger, og i medisinsk industri for væskeleveringsrørledninger for medisinsk utstyr for å unngå forurensning av materialer.

I henhold til overflatebehandlingsmetoden kan den også deles inn i svarte rør (ubehandlet), galvaniserte rør, plastbelagte rør osv. Sorte rør brukes hovedsakelig i midlertidige rørledninger eller scener hvor sekundær bearbeiding er nødvendig i etterfølgende situasjoner. For eksempel, som et leddforbindelsesrør i stålkonstruksjonsprosjekter, kreves antirustmaling i etterfølgende bruksområder; plastbelegg er belagt med polyetylen, epoksyharpiks og andre plastbelegg på inner- og ytterveggene til de sveisede rørene. I tillegg til korrosjonsbestandighet, kan de også redusere skalaen på rørets indre vegg. De er egnet for transport av kloakk og kjemisk avløpsvann og andre sterkt etsende medier, som for eksempel kloakktransportrørledninger til kloakkrenseanlegg.

Hvilke driftsspesifikasjoner bør man være oppmerksom på under bruk av ERW rørmaskin og hvordan utføre daglig vedlikehold?

Som et industrielt utstyr med høy presisjon er standardisert drift nøkkelen til å sikre produksjonssikkerhet og produktkvalitet. Samtidig kan vitenskapelig daglig vedlikehold forlenge levetiden til utstyret og redusere nedetid for feil

Når det gjelder driftsspesifikasjoner, må du først forberede deg før du starter maskinen. Operatører må bruke verneutstyr, slik som vernehjelmer, anti-skallingshansker og vernebriller for å unngå skade forårsaket av høytemperatur metallsprut under sveising; sjekk statusen til hver komponent i utstyret, inkludert om spenningssystemet til avviklingen er normalt, om rullesystemet til formingsmaskinen er justert, om elektrodene eller induksjonsspolene til sveisemaskinen er slitt, og om kjølevæskenivået i kjølesystemet er tilstrekkelig. Hvis komponentene er løse, slitte eller utilstrekkelige, må de justeres, skiftes ut eller suppleres i tide. Det er strengt forbudt å operere med feil. Etter oppstart av maskinen kreves prøveproduksjon. Først, skriv inn små partier av strimmelstålråmaterialer, observer formingsnøyaktigheten og sveisekvaliteten til det sveisede røret (for eksempel om det er usveiset eller sprekker). Først etter å ha bekreftet at det første produktet er kvalifisert gjennom deteksjonsutstyret (som ultralydfeildetektor) kan du gå inn i masseproduksjonsstadiet; under produksjonsprosessen må operatøren overvåke utstyrets driftsparametere i sanntid, slik som sveisestrøm, spenning, ekstruderingsrulletrykk og transporthastighet for båndstål. Hvis parameterne svinger unormalt, må maskinen stoppes umiddelbart for å forhindre at masseprodukter kasseres eller utstyrsskade på grunn av parametere som ikke er under kontroll. I tillegg er det nødvendig å ta hensyn til kvalitetskontrollen av strimmelstålråmaterialer. Det er strengt forbudt å bruke båndstål med kraftig rust, riper eller tykkelsesavvik på overflaten. Denne typen båndstål vil føre til dannelsesvansker, øke sveisefeil og øke risikoen for utstyrsfeil.

Daglig vedlikehold må utføres på en syklus og kan deles inn i daglig vedlikehold, ukentlig vedlikehold og månedlig vedlikehold. Fokuset for daglig vedlikehold er rengjøring og grunnleggende inspeksjon: Etter at produksjonen er fullført, rengjør stripestålrester og oljeflekker på overflaten av utstyret, spesielt metallsprut i nærheten av sveisemaskinen for å forhindre at akkumulering påvirker varmeavledningen til komponentene; sjekk kjølesystemet, rengjør urenhetene i kjølevannstanken og fyll på kjølevæsken (hvis vann brukes til å avkjøle, må antirustmidler tilsettes regelmessig for å forhindre at vanntanken ruster); sjekk smøreoljenivået i hvert overføringsområde, for eksempel girkassen til avviklingen og skjæremaskinen. Hvis oljenivået er for lavt, fyll på tilsvarende modell av smøreolje. Ukentlig vedlikehold krever en grundig inspeksjon av nøkkelkomponenter: demonter elektrodene eller induksjonsspolene til sveisemaskinen, sjekk om overflaten er brent eller deformert, hvis det er liten brenning, kan den repareres ved sliping, og den må skiftes ut når den er alvorlig; sjekk rullelagrene til formingsmaskinen, og roter rullene for å føle seg fast eller unormal støy. Hvis det er noe unormalt, må lagrene demonteres, rengjøre den innvendige oljen og fettet, og bytte ut lagrene om nødvendig; sjekk verktøyslitasjen til avgradingsmaskinen, mål verktøystørrelsen. Hvis slitasjemengden overstiger den angitte verdien (vanligvis 0,5 mm), må verktøyposisjonen justeres eller et nytt verktøy må skiftes ut for å sikre gradens fjerning. Månedlig vedlikehold krever omfattende vedlikehold og kalibrering: valsesystemene til dimensjoneringsmaskinen og rettemaskinen kalibreres nøyaktig, og parallelliteten og perpendikulæriteten til valsene måles ved hjelp av en laserkollimator. Hvis avviket overskrider grensen, korriger det ved å justere boltene; sjekk om det elektriske systemet til utstyret, inkludert terminalene i kontrollskapet, og om parametrene til omformeren er normale, rens opp støvet i det elektriske skapet, og forhindrer at støv samler seg og forårsaker kortslutninger i de elektriske komponentene; utføre funksjonstester på utstyrets sikkerhetsbeskyttelsesanordninger (som nødstoppknapper og rekkverk) for å sikre at de er følsomme og effektive. Hvis beskyttelsesenheten viser seg å være skadet, må den repareres eller skiftes ut umiddelbart. Det er strengt forbudt å bruke utstyret i mangel av sikkerhetsbeskyttelse

Hvilke vanlige feil er tilbøyelige til å oppstå under drift av ERW rørmaskin, og hva er de tilsvarende løsningene?

Ved langvarig drift av ERW rørmaskin , på grunn av faktorer som råvarekvalitet, driftsmetode, komponentslitasje osv. kan det oppstå ulike feil. Rettidig identifisering av årsaken til feilen og ta i bruk målrettede løsninger er nøkkelen til å sikre kontinuerlig produksjon.
Den første vanlige feilen er "sveis ikke sveiset", som viser seg som hull ved den sveisede rørsveisen. Under deteksjon viser ultralydfeildetektoren at det er et usmeltet område inne i sveisen. Det er tre hovedårsaker til feilen: For det første er sveisestrømmen eller -spenningen utilstrekkelig, noe som resulterer i temperaturen på kanten av røremnet som ikke når sveisetemperaturen; for det andre er trykket på ekstruderingsvalsen for lite, og kanten av røremnet kan ikke ekstruderes helt og smeltes; for det tredje er det oljeflekker og rust på kanten av båndstålet, som påvirker strømledningen og metallsammensmeltingen. Løsningen må håndteres på en målrettet måte: hvis det er et parameterproblem, må sveisestrømmen økes gradvis (justeringsområdet er ikke mer enn 5%), og trykket på ekstruderingsvalsen økes på passende måte. Etter justering oppdages sveisekvaliteten ved prøvesveising til sveisen ikke er penetrert. Hvis det er et stripekantproblem, må en renseanordning legges til etter avviklingen, og oljeflekkene og rusten på stripekantene fjernes gjennom alkalisk væskerengjøring og høytrykksvannspyling for å sikre at rensligheten til stripekanten oppfyller standardene før man går inn i støpe sveiseprosessen.

Den andre feilen er "elliptisiteten til den sveisede rørstøpingen overstiger standarden", det vil si at tverrsnittet til det sveisede røret ikke er rundt, og forskjellen mellom maksimal diameter og minimumsdiameter overskrider den spesifiserte toleransen (vanligvis 1% av rørdiameteren). Denne feilen er for det meste forårsaket av feiljustering av formingsmaskinens valsesystem, ustabil strekk i båndstålet eller utilstrekkelig nøyaktighet av dimensjoneringsmaskinens valsesystem. Løsningene er som følger: Kontroller først om den horisontale valsen til formingsmaskinen er på linje med den vertikale valsen, bruk et vater og en linjal for å måle valsesystemets posisjon. Hvis det er feiljustering, juster valsesystemets festebolter, juster den horisontale valsen til samme horisontale plan, og juster den vertikale valsen slik at den er vinkelrett på røremnets akse; for det andre, sjekk spenningskontrollsystemet til avviklingsmaskinen. Hvis spenningen er for høy eller for lav, må spenningssensoren kalibreres, tilbakestill spenningsparameterne for å sikre stabiliteten til spenningen under transportprosessen av båndstålet; Hvis elliptisiteten fortsatt overstiger standarden etter justeringen ovenfor, kontroller dimensjoneringsvalsene til diameterlimingsmaskinen, mål rundheten og koaksialiteten til valsene, bytt ut de alvorlig slitte dimensjoneringsvalsene og rekalibrer avstanden mellom dimensjoneringsvalsene for å sikre at de sveisede rørene blir utsatt for jevn kraft under dimensjoneringsprosessen.

Den tredje typen feil er "feil i sveiserens kjølesystem", som manifesteres som utilstrekkelig kjølesystemtrykk, for høy kjølevæsketemperatur og til og med utstyrsalarm. Årsaken til feilen kan være et tett kjølevæskerør, skade på kjølevannspumpen eller forringelse av kjølevæsken. Løsning: Slå først av strømforsyningen til utstyret, demonter rørskjøtene til kjølesystemet, bruk en høytrykksluftpistol for å rense rørene og fjern urenheter (som metallrester, avleiringer) i rørene. Hvis rørledningen er alvorlig blokkert, kan du bruke sitronsyreløsning for å bløtlegge rørene og skylle dem; hvis trykket fortsatt er utilstrekkelig etter spyling, sjekk om motoren til kjølevannspumpen går normalt, mål inn- og utløpstrykket til vannpumpen. Hvis vannpumpen er skadet, skift ut samme type vannpumpe; sjekk samtidig pH (pH-verdi) til kjølevæsken. Hvis pH-verdien er mindre enn 7 (sur) eller høyere enn 10 (alkalisk), må en ny kjølevæske skiftes, og et rustfritt middel og stabilisator tilsettes i forhold til for å forhindre at kjølevæsken korroderer rørene og utstyrskomponentene.

Den fjerde feilen er "ufullstendig avgrading", det vil si at åpenbare grater forblir på de indre og ytre overflatene av det sveisede røret, og overskrider standardkravene (vanligvis overstiger gradhøyden ikke 0,1 mm). Hovedårsakene til feilen er slitasje på avgradingsmaskinen, verktøyposisjonsforskyvning eller utilstrekkelig verktøyhastighet. Løsning: Kontroller først verktøyets slitasjetilstand. Hvis verktøykanten blir sløv, må et nytt verktøy skiftes. Etter utskifting, juster kontaktdybden mellom verktøyet og det sveisede røret (vanligvis 0,2-0,3 mm) for å sikre at verktøyet kan kutte graten helt; hvis verktøyet ikke er slitt, må de radiale og aksiale posisjonene til verktøyet justeres for å justere verktøyet i sveisegradposisjonen for å unngå lekkasje på grunn av posisjonsavvik; hvis posisjonen og verktøyet er normale, kontroller hastigheten til verktøyets drivmotor. Hvis hastigheten er lavere enn den innstilte verdien, juster inverterparameterne for å øke verktøyhastigheten, forbedre skjæreevnen og sikre at graten er helt fjernet.​